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X射线实时成像在铝合金压铸件上的应用

作者: X射线探伤机 时间:2017-08-14 来源:未知
摘要:探伤检验结果如图4所示,图中两张图片分别是1#零件和2#零件两个零件的探伤照片。...

  x射线实时成像系统检验结果如图4所示,图中两张图片分别是1#零件和2#零件两个零件的探伤照片。
  1#零件探伤检验结果为: 在A处存在V形缺陷,缺陷尺寸约为6mm×3mm,,B处存在不规则形状的缺陷,缺陷尺寸约为2mm×3mm,C处存在2处缺陷,缺陷尺寸分别约为1.5mm×2mm、3mm×2mm,D处存在直径为1mm左右的圆形缺陷。
  2#零件探伤检验结果为: 在A处存在尺寸约为5mm×6mm的缺陷,B处存在约为3mm×4mm的缺陷,C处存在零散分布的缺陷,D处存在2处缺陷,缺陷尺寸分别约为3mm×3mm、2mm×1.5mm。
  对1#零件进行线切割,切割图如图5所示,对探伤照片及线切割照片中的缺陷部位进行局部放大,局部放大图如图6所示,通过线切割在切割面可以观察到在剖切面可观察到a、b、c三处缺陷为缩孔,d处缺陷为气孔,缺陷的尺寸与探伤结果中的缺陷尺寸相同。
  对2#零件进行线切割,切割图如图7所示,对探伤照片及线切割照片中的缺陷部位进行局部放大,局部放大图如图8所示。通过线切割在切割面可观察到a、b、d三处缺陷为缩孔,c处缺陷为缩松,缺陷的尺寸与探伤结果中的缺陷尺寸相同。
  通过以上试验可发现不同类型缺陷射线检测和线切割后的不同特征,结果如表2所示。
  4 结 论
  1)x射线实时成像系统检测系统操作简便,能够快速、安全的获取X射线检测图像,生产效率高。
  2)X射线探伤检测结果与实物解剖结果对照后证实,缩松在影像中呈羽毛状或海绵状,缩孔呈树枝状,气孔呈圆形或椭圆形,轮廓清晰,影像鲜明。
  3) 通过X射线实时成像探伤检测,可以准确判定出铸件的内部缺陷种类,能够满足批量生产全数检查的精度的要求。

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